വ്യവസായ വാർത്തകൾ

ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

2020-11-25

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപം നേരിട്ട് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ. ഈ പ്രക്രിയയെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിനും കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള മാനദണ്ഡമാണിത്. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മാച്ചിംഗ് പ്രോസസ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകളെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, മാച്ചിംഗ്, അസംബ്ലി മുതലായവ. ഇത് മുഴുവൻ ഭാഗത്തിന്റെയും സിഎൻസി മാച്ചിംഗ്, മെഷീൻ അസംബ്ലി എന്നിവയുടെ പൊതുവായ പദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ. ശുചീകരണം, പരിശോധന, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഓയിൽ സീലുകൾ തുടങ്ങിയവ സഹായ പ്രക്രിയകൾ മാത്രമാണ്. ടേണിംഗ് രീതി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഉപരിതല സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയ.

ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗ്

1. അടയാളപ്പെടുത്താത്ത ആകാരം ടോളറൻസ് GB1184-80 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
2. അടയാളപ്പെടുത്താത്ത നീളത്തിന്റെ അളവ് അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം mm 0.5 മിമി ആണ്.
3. ഫില്ലറ്റ് ദൂരം R5 ഇല്ല.
4. പൂരിപ്പിക്കാത്ത എല്ലാ ചാംഫറുകളും C2 ആണ്.
5. മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ ചരിഞ്ഞതാണ്.
6. മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം മങ്ങിയതാണ്, ബർ, ഫ്ലാഷ് എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

 ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ

1. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തകർക്കുന്ന പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
2. പ്രോസസ് ചെയ്ത ത്രെഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത തൊലി, പാലുണ്ണി, റാൻഡം ബട്ടണുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ അനുവാദമില്ല. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ഗ്രീസ്, പൊടി, മണ്ണ്, ഉപ്പ്, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം.
3. തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഗ്രീസും അഴുക്കും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഓർഗാനിക് ലായകം, ലൈ, എമൽസിഫയർ, നീരാവി തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഷോട്ട് സ്ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഡെറസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശേണ്ട സമയ ഇടവേള, പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ് 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
5. പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 30-40μm കട്ടിയുള്ള ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യണം. മടി അറ്റങ്ങൾ പെയിന്റ്, പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വഴി കേടായ പ്രൈമർ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യണം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ന്യായവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം. ഉയർന്ന പവർ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ റൂഫിംഗ് നടത്തണം, കാരണം ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം മിക്ക മെഷീനിംഗ് അലവൻസും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, മാത്രമല്ല കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ അത്ര ഉയർന്നതല്ല. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള പ്രോസസ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകളിൽ പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ലാത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷർമെന്റ് ബെഞ്ച്മാർക്ക്, ഈ ബെഞ്ച്മാർക്ക് സാധാരണയായി പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിരീക്ഷിക്കേണ്ട വലുപ്പത്തെയോ സ്ഥാനത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസംബ്ലി ഡാറ്റം, ഈ ഡാറ്റ സാധാരണയായി അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാന നിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.